تُعَدّ صيانة المعدات أمرًا ضروريًا في الوقت الحالي، حيث يزداد استخدام الشركات للتكنولوجيا الحديثة والمعدات اللازمة لتعزيز إنتاجيتها يومًا بعد يوم، مما يستدعي استثمارات ضخمة في هذا المجال. ومن خلال وحدة برنامج سيستريد المتخصصة في إدارة الصيانة، يمكن للشركات الآن الاعتماد على نظام متكامل يتحكم بصيانة المعدات بشكل فعّال، سواء كانت آلات أو مكونات، بدءًا من تحديد خطط الصيانة ووثائق الصيانة الوقائية والتصحيحية، وصولًا إلى تنفيذ عمليات الصيانة بشكل كامل. في سياق عملية الإنتاج، فإن استخدام الموارد مثل الآلات والمواد الخام يُعَتَبر أمرًا أساسيًا وثابتًا. وبالتالي، فإن لكل هذه الموارد تكلفتها الخاصة وتتطلب صيانة دائمة للحفاظ على إنتاجيتها. تأثير الأحداث غير المتوقعة مثل الأعطال المفاجئة أو أوقات الصيانة أو غياب الموظفين يمكن أن يؤثر بشكل كبير في تكاليف الإنتاج وأوقات التسليم، ولذلك ينبغي أن يكون لمدير الشركة الوعي المسبق بهذه الأمور والاهتمام بها.من أجل ذلك، فقد خصص برنامج سيستريد للإدارة وتخطيط الإنتاج وحدة متخصصة لصيانة المعدات، تُمَكِّن المستخدمين من تعريف التسلسل الهيكلي والمنطقي لجميع الآلات بشكل رسومي، مما يسهل ويسرع عمليات الصيانة. بإمكان المستخدم تحديد شجرة تسلسل هيكلي للآلات من عدة مستويات، وتحديد مكونات كل آلة بسهولة. في غضون دقائق قليلة وبضع نقرات، يمكن للمستخدم الحصول على شجرة التسلسل الكاملة للآلة، مع إمكانية تعيين عدد غير محدود من المعدات وأشجار التسلسل التابعة لها. صيانة المعدات لها دور أساسي في ضمان التشغيل المستمر والسليم، وبالتالي تؤثر بشكل كبير في التكاليف المترتبة على الشركة.
الصيانة تلعب دورًا حيويًا في عمليات الإنتاج وتؤدي العديد من الوظائف الرئيسية التي تشمل:
- زيادة الكفاءة _ بفضل الصيانة المنتظمة، يتم الحفاظ على جودة الآلات وتحسين أدائها، مما يؤدي إلى تقليل توقف الإنتاج وزيادة الإنتاجية بشكل عام.
- الإصلاح الذاتي _ تسهم عمليات الصيانة في تحديد الأعطال وإصلاحها في وقتها المناسب قبل أن تؤثر سلبًا على عمليات الإنتاج.
- تحسين التخطيط _ يعمل فريق الصيانة على وضع خطط صيانة مستمرة وفعالة تهدف إلى تقليل توقف الإنتاج غير المخطط له.
- زيادة دورة حياة المعدات _ من خلال الاهتمام بالصيانة الوقائية والتشخيص المبكر للمشاكل، يمكن تمديد عمر المعدات وتحسين كفاءتها على المدى الطويل. بدلاً من استبدال المعدات بشكل متكرر، يمكن للصيانة الجيدة توفير التكاليف وتحسين استثمارات الشركة في المعدات.
خطط الصيانة تعتمد على المبادئ التالية: - تحسين كفاءة المعدات_ تشمل خطط الصيانة النشاطات التي تهدف إلى زيادة كفاءة وأداء المعدات.
- تشجيع المشغلين على المساهمة _ تحديد مسؤوليات واضحة للمشغلين للقيام بصيانة بسيطة وتنفيذ الإجراءات الوقائية خلال عمليات التشغيل اليومية.
- التوليد التلقائي لطلبات الصيانة المجدولة _ تسمح البرمجيات بإنشاء جدول زمني للصيانة الدورية بناءً على توقعات الصيانة واحتياجات الجهاز.
- برمجة يدوية أو أوتوماتيكية للصيانة _ تسمح برمجيات الصيانة بتحديد الصيانة بناءً على معايير محددة يتم تعيينها يدويًا أو بشكل تلقائي بناءً على بيانات الأداء والاستخدام.
- توليد أوامر الصيانة ومقاييسها _ تمكن البرمجيات من إنشاء أوامر الصيانة وتوجيهها إلى الفنيين المعنيين، بالإضافة إلى توفير مقاييس لقياس أداء الصيانة وفعاليتها.
- إحصائيات للحوادث والأحداث وأسباب المشاكل _ توفر البرمجيات تقارير وإحصائيات تفصيلية حول الحوادث والأحداث التي تحدث في عمليات الصيانة، مما يساعد في تحليل أسباب المشاكل واتخاذ الإجراءات الوقائية المناسبة.
إدارة طلبات الصيانة:
وحدة إدارة طلبات الصيانة هي الجزء المسؤول عن تنظيم وإدارة جميع الطلبات المتعلقة بالصيانة. يتيح للمستخدم إنشاء وعرض وإصدار أوامر الصيانة بسهولة، سواء كانت تتعلق بالصيانة الوقائية، التصحيحية أو الشاملة. يمكن أيضًا تعيين مستويات مختلفة للصيانة، سواء كانت دورية أو فردية، وذلك بتحديد تواتر الصيانة بوحدات القياس المناسبة لكل حالة، مثل الدورات أو الكيلومترات أو الساعات. برنامج سيستريد لإدارة الصيانة يتيح للمستخدم السيطرة والجدولة الكاملة لعمليات الصيانة بسرعة وكفاءة عالية. كما يتكامل جدول الصيانة مع وحدة تخطيط الإنتاج، حيث يتم احتساب وقت إيقاف الآلة للصيانة ضمن خطط الإنتاج، مما يسهل تخطيط الإنتاج بشكل متناغم مع عمليات الصيانة. للمراقبة الفعّالة لخطط الصيانة الدورية، يوجد سجل يسمى "سجل الخدمة"، يتم تسجيل فيه نسبة "الاستهلاك" لكل جهاز وفقًا للترددات المحددة مسبقًا. يمكن للمستخدم استخدام هذه المعلومات لتنشيط خطط الصيانة وإصدار أوامر الصيانة المتعلقة بها. تحدث في بعض الحالات مشاكل معينة مثل الأعطال أو الأخطاء البشرية، ويجب على الشركة التعامل مع هذه الحالات بفعالية. لذا، يتيح برنامج سيستريد للصيانة تسجيل جميع الحالات الطارئة (المعروفة أيضًا بالأعطال) وإعداد أوامر الصيانة التصحيحية اللازمة لكل منها. وعند إصدار هذه الأوامر التصحيحية، يأخذ جدول الإنتاج بعين الاعتبار هذه الأحداث ويتكيف مع التأثيرات المترتبة عنها.
تسجيل الاوقات:
إدارة قطع الغيار:
يهدف قسم إدارة المخزون وقطع الغيار بشكل أساسي إلى إدارة تدفق قطع الغيار المدخلة والمخرجة من المستودع بكفاءة وفعالية. يتم تكامل إدارة قطع الغيار والمواد ذات الصلة بشكل كامل مع وحدتي المشتريات والمحاسبة لضمان سلاسة العمليات والتنسيق بين الأقسام المختلفة في الشركة.
تكاليف الصيانة:
- سجل كامل لكل جهاز، وجميع أعمال الصيانة الوقائية/التصحيحية المنفذة، بما في ذلك من نفذ العمل، ومتى تم تنفيذه.
- سجل تاريخي كامل لكل جهاز، ولكل الأعطال التي حصلت له، مع تسجيل من قام بتسجيل العطل، ومتى حدث ذلك.
- تحليل لاحتياجات خطط الصيانة، بحسب كل جهاز، والمواد، وخطط الصيانة، مما يساعد على تحسين استراتيجيات الصيانة.
- تقديم تحليل فني مفصل يتضمن مؤشرات عن عدد مرات الصيانة، ونسبة الأعطال، وعدد مرات التدخل، وغيرها، مما يساعد على فهم أداء المعدات وتحسينه.
- حساب الوقت بين إصلاح وإصلاح (MWT)، والذي يشير إلى المدة الزمنية بين إكمال عملية إصلاح وبدء العمل في الصيانة التالية.
- حساب متوسط الوقت بين الأعطال (MTBF)، والذي يقيس متوسط المدة بين حدوث الأعطال.
- الإشراف على أعمال الصيانة لضمان تنفيذها بشكل صحيح وفقًا للإجراءات المحددة والمعايير المطلوبة.
