Можете рассчитать в режиме реального времени количество произведенной фольги
Экструзия, несомненно, является сложным процессом, который требует передовых технологий с точки зрения техники, и естественно, при поддержке информационной системы сбора данных, делает производство более эффективным и более высокого качества.
Так как мы считаем, что экструзия имеет большое значение, когда связанна с переработкой полимеров, мы направили наши усилия на разработку инструментов и технологических решений, которые создадут добавленную стоимость в этом секторе. Существуют различные методы экструзии, однако, мы сосредоточимся на процессах экструзии с раздувом рукава и плоскощелевой экструзии.
Благодаря вертикальному решению Sistrade® для этого производственного процесса, можно узнать точное потребление сырья, потребление в килограммах ПП, ПЭ, красителей, ускорителей и т.д. в определенном производственном заказе или в течение определенного периода времени. С другой стороны, можно рассчитать в режиме реального времени количество в метрах и килограммах произведенной пленки. Эти данные могут быть получены непосредственно в системе без вмешательства человека, учитывая, что решение SISTRADE включает в себя измерительное оборудование, для того, чтобы максимально автоматизировать сбор сигналов.
Кроме того, система имеет особенности, связанные с разработкой продукта, процессом контроля качества, управлением временем, предупреждениями производства, оборотами машины, подключением к весам, подключением к дозирующему оборудованию, интеграцией с электронной системой машины.
Это система производственного контроля и управления, которая называется MES (производственная исполнительная система) или SFC (Shop Floor Control). Эта система может быть интегрирована с ERP Sistrade® или другой системой управления предприятием.
Система ERP для экструзии пластика позволяет:
> Система мониторинга производства (скорость в кг/час; рабочее состояние, время простоя, предупреждения, и т.д.)
> Мониторинг в реальном времени целей по сравнению с достижениями
> Автоматическая система расчета метров и килограммов рулонов произведенной пленки
> Расчет потребления в режиме реального времени на экструдер, ПЗ, партию
> Показатели производительности в смену, на экструдер
> Коэффициент эффективности, качества, доступности и OEE (общая эффективность оборудования)
> Отправка предупреждений для непредвиденных простоев
> Определение рулонов пленки, которые были произведены со штрих-кодом или тегом RFID
> Просмотр еженедельного плана в пунктах сбора установленных на производстве
> Контроль качества пленки, визуальный или измеримый, в том числе вес, микрометр, диаметр, ширина, окрашенная пленка, гофрированная пленка, отверстия в пузыре и т.д
> Сбор производственных данных (ПК, с читателем штрих-кода или с сенсорным экраном, размещены в стратегических местах на заводе, чтобы записать начало или конец производственного заказа, назначение или отмену назначения сотрудников, классифицировать причины простоя, определить операции (установка или производство), и другие)
> Определение потребляемой партии на производственный заказ
> Паллетирование (используя КПК создается поддон, который отождествляется с штрих-кодом)
> Вспомогательное управление для оптимизации процесса доставки (с портативным промышленным терминалом WiFi, работник склада готовит поставку, считывает штрих-коды пакетов и автоматически отправляет накладные/счета фактуры)
> Консультации статистического анализа производственного заказа
> Консультации записанных простоев
> Консультации качества на партию сырья, на экструдер, на рулон
> Аналитические и графические отчеты с записями экструдеров.
