Как повысить эффективность производства?

Программное обеспечение управления производством является неотъемлемым инструментом для компаний, желающих оптимизировать свои производственные процессы и достичь большей эффективности в своей деятельности. Система MES (Manufacturing Execution System) позволяет осуществлять мониторинг, контроль и оптимизацию производственных процессов, способствуя повышению эффективности, качества и видимости промышленных операций. Она предлагает такие функции, как мониторинг в реальном времени, трассируемость, контроль качества, оптимизация процессов, управление запасами и интеграцию с другими системами, обеспечивая более эффективное и осведомленное управление производством.

Sistrade MES (Manufacturing Execution System) предоставляет компаниям решения для автоматизации промышленных процессов в соответствии с парадигмой Индустрии 4.0. Внедрение технологий как Интернет вещей (IoT); мгновенный мониторинг ключевых показателей эффективности, таких как OEE; динамическое планирование производства - первый шаг к обеспечению улучшения производственных показателей.

SISTRADE предлагает решения, позволяющие генерировать информацию для быстрой поддержки решений, повышая производительность, в соответствии с основами Индустрии 4.0.

 

Цифровая трансформация, поддерживаемая решением Sistrade MES

 

Преимущества:

> Максимальная автоматизация сбора производственных данных
> Информация в реальном времени для быстрого принятия решений
> Измерение индекса OEE (Overall Equipment Effectiveness)
> Повышение доступности оборудования
> Уменьшение отходов
> Снижение производственных затрат за счет сокращения сроков изготовления
> Более точная и достоверная собранная информация
> Обнаружение узких мест
> Вспомогательный расчет производственных затрат
> Общее повышение производительности
> Полная прослеживаемость производственного процесса
> Мониторинг и контроль параметров процесса
> Улучшение обслуживания клиентов
> Поддержка постоянного улучшения

 

Управление производственными заказами (ПЗ)

Инструкции производства, отправленные в производственный цех, называются производственным заказом и могут быть выданы вручную или сгенерированы автоматически через регистрацию заказа клиента или через MRP (Material Requirements Planning).

  • Автоматическая генерация через MRP
  • Управление сериями и версиями
  • Рабочий процесс утверждения
  • Спецификация материалов - материалы для потребления
  • Спецификация процесса
 
  • Прикрепление документов для поддержки производственного процесса
  • Параметры машины
  • Прямая связь с техническим паспортом
  • Сгруппированный ПЗ
  • Определение партии продукции

Модуль Технический паспорт - это программный компонент, который может быть частью решения Sistrade MES. В техническом паспорте пользователь определяет все элементы, связанные с производством товара X для клиента Y. В техническом паспорте можно определить машины, участвующие в производственном процессе, а также параметры процесса и управления для изготовления продукта.

Другой важный аспект ТП - определение интервалов допуска для каждого параметра управления для системы предупреждения. Через значения, автоматически полученные из машины, система пересекает считанное значение с диапазоном допуска.

 

Сбор данных

 

По возможности сбор данных выполняется автоматически, без вмешательства человека, с применением концепции «Интернет вещей». В любом случае всегда есть какие-то элементы, которые система не может идентифицировать без помощи оператора. В этом случае сбор данных будет производиться с помощью промышленных консолей с сенсорным экраном или мобильных устройств, таких как планшеты или смартфоны. Sistrade позволяет организациям автоматизировать производственные процессы, оптимизировать производственные линии и стать «УМНЫМ ЗАВОДОМ».

Особенности сбора данных

  • Обзор производственного плана
  • Запуск производственных заказов
  • Контроль времени операции
  • Распределение оператора
  • Учет расхода материалов
  • Контроль непродуктивного времени
  • Учет и классификация произведенных партий
  • История производства
  • Мониторинг показателей (OEE и др.)
  • Контроль качества
 

Преимущества автоматического сбора данных

  • Повышенная надежность данных
  • Минимизировать человеческую ошибку
  • Точная собранная информация
  • Скорость в получении данных

Автоматический сбор данных

  • Через карты сбора данных
  • Через стандартный ПЛК (Omron, Siemens, …)
  • Через стандартный протокол (OPC Server, XML, …)
  • Через реляционные базы данных машин
 

Примеры сигналов, автоматически собираемых с машины

  • Статус машины (Работа / Стоп)
  • Мгновенная скорость
  • Средняя скорость
  • Производимое количество
  • Время установки и производства
  • Время и причина простоя
  • Количество потребляемого материала
  • Другие релевантные сигналы

 

Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Общая эффективность оборудования количественно определяет, насколько хорошо производственное подразделение работает по сравнению с его проектной мощностью, в течение запланированных.

Sistrade обеспечивает контроль и анализ OEE в режиме реального времени с целью оптимизации эффективности производства, способствуя постоянному совершенствованию компании.

  • Анализ текущей производительности
  • Анализ простоя
  • Коэффициент доступности
  • Коэффициент эффективности
  • Коэффициент качества
 
  • Коэффициент OEE
  • Графики и аналитика
  • Оптимизация эффективности и надежности
  • Производительность по смене, машине, сотруднику, по дням, месяцам и годам
  • Другие ключевые показатели эффективности

 

Отчеты производства

Sistrade MES позволяет оператором регистрировать продукты вручную, через консоль или автоматически через ПЛК, размещая датчики на машинах.

  • Регистрация произведенного количества в промышленной консоли
  • Регистрация произведенного количества автоматически
  • Расчет производства с использованием функции Производственное время или скорость
  • Подключение к весовому оборудованию для определения веса
  • Прямой учет отходов с подключением к весам
  • Производство в двух единицах измерения (например, в метрах и килограммах)
  • Прослеживаемость производственного процесса

 

Потребление сырья

 

Sistrade MES предлагает различные способы записи потребления материалов в машине. Методы потребления настраиваются в соответствии с потребностями каждого клиента. Либо ручное потребление сырья, либо полностью автоматическое потребление, система даже позволяет использовать гибридный режим потребления для одного и того же ПЗ на конкретной машине, где часть материала регистрируется путем считывания штрих-кода на упаковке, а другая потребляется автоматически.

  • Многоуровневое определение спецификации материалов
  • Ручное потребление со считыванием штрих-кода
  • Автоматическое потребление на основе обратной калькуляции
  • Предварительное подтверждение выходов на склад
 
  • Определение формулировки с началом ПЗ
  • Мгновенное потребление на машину и смену
  • Оповещения о размещении сырья для каждого ПЗ и машины
  • ОСистемы предупреждения об отклонениях в потреблении и производстве

 

Промышленные затраты

 

Производственный процесс может быть очень дорогостоящим, поэтому управление производственными издержками является ключевым видом деятельности для каждой производственной компании. Сумма прямых затрат на материалы, на рабочую силу и производственные издержки на производстве дает нам промышленные затраты. Sistrade предлагает решение для регистрации всех затрат на материалы, включая косвенные затраты, для расчета стоимости, ближайшей к реальной.

  • Реальная стоимость производственного заказа
  • Стоимость незавершенного производства
  • Сравнение расчетной/реальной стоимости
  • Рентабельность заказа
 
  • Автоматическое обновление стандартных затрат
  • Распределение косвенных затрат по этапам производства
  • Распределение косвенных затрат по центрам затрат

 

Контроль качества

Репутация компании зависит от качества ее продуктов и услуг, что требует высокой степени контроля качества для удовлетворения требований клиентов. Sistrade MES предлагает широкий спектр решений для улучшения качества продукции, уделяя особое внимание обнаружению несоответствий, калиброванию оборудования, управлению затратами на оборудование. Программное обеспечение готово реагировать в режиме реального времени на все проблемы, предоставляя пользователю возможность записывать всю информацию для будущего исторического анализа. Кроме того, этот модуль готов отслеживать каждое оборудование и материалы с точки зрения несоответствий, испытаний и проверок.

  • Конфигурация параметров качества в соответствии с типом процесса
  • Определение интервалов допуска в абсолютном или процентном значении
  • Интерфейс для записей качества
  • История контроля качества
  • Статистика реклассифицированных продуктов
  • Сертификаты качества
  • Полная прослеживаемость производственного процесса
  • Пользователь, дата, время, когда проводился тест
  • Интерфейс, оптимизированный для сенсорного экрана и портативного терминала данных
  • Возможность подключения к измерительному оборудованию
   

 

Управление активами

Управление активами требует особого внимания со стороны каждой организации, особенно тех, которые делают значительные инвестиции в оборудование. Плохое управление активами может привести к огромным финансовым потерям. Этот модуль предлагает инструмент контроля технического обслуживания для всей инфраструктуры, оборудования и компонентов, как и планирования технического обслуживания, управления запросами на техническое обслуживание, включая профилактическое и корректирующее обслуживание.

Основные функции

  • Иерархическая структура активов
  • Дерево оборудования
  • Подробная информация об оборудовании
  • Автоматизированные запросы на обслуживание
  • Профилактическое и корректирующее обслуживание
  • Генерация запроса на обслуживание из сбора производственных данных
  • Реестр возникновений и интервенций
  • Интеграция с планированием
 

Основные отчеты

  • Анализ обслуживания
  • Еженедельное резюме обслуживания на сотрудника/оборудование
  • Техническая информационная панель
  • Реестр оборудования
  • Список потребностей
  • Затраты на обслуживание
  • Отчеты по обслуживанию
  • План обслуживания

 

Отчеты производства


 

Для управления производством необходим более методический анализ с помощью интерактивных отчетов, чтобы получить наиболее актуальную информацию для поддержки процесса принятия решений. Модуль управления производством переводит УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ на новый уровень, предоставляя подробные отчеты о производительности, сотрудниках и ресурсах компании.

  • Состояние работы машины
  • Скорость машин в режиме реального времени
  • Диаграмма истории скорости
  • Автоматическая запись и причина простоя
  • Показатели занятия
  • Время машины и производства и отклонения
  • Анализ установки
  • Анализ производственных заказов в машине
 
  • История производительности машины
  • Отслеживание производственного процесса
  • Время ожидания производственного заказа в каждом разделе и краткое описание операции
  • Детальная регистрация сбора производственных данных
  • Отчет о производительности, посещаемости сотрудников и контроль надзора
  • Анализ ресурсов и отходов на ПЗ
  • Список потребностей
  • SCADA 3D макета завода

 

 

Посмотрите решение для производства:

 

НАЧАТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ SISTRADE ERP ПРЯМО СЕЙЧАС

- Мы предоставляем полное ERP-решение для Вашей компании -