Ekstrüzyon şüphesiz, makine açısından ileri teknoloji gerektiren karmaşık bir süreçtir ve doğal olarak üretim hattının bilgi toplama sistemi ile desteklenesi üretimin daha verimli ve yüksek kalitede olmasını sağlar.
Ekstrüzyon endüstrisinin plastik işlenmesiyle ilişkili olarak daha büyük önemi olduğunu düşünürek çabalarımızı bu sektörde katma değerli araçlar ve teknolojik çözümler geliştirme yönünde yönlendirdik. Her ne kadar ekstrüzyon için çeşitli yöntemler var olsa da biz üfürme zar sıkması ve dökme prosesleri üzerinde yoğunlaşıyoruz.
Ekstrüzyon işlemi, malzemenin varilin kesitiyle aynı kesit vermesi için varil boyunca malzeme basıncından oluşur.
Sistrade® bu üretim işlemi için geliştirilen teknolojik çözümü sayesinde, kullanılacak hammaddelerin tüketimini; özellikle de belirli bir iş emri için veya belirli bir süre için verilen PP, PE, renklendiriciler, hızlandırıcılar, anti-UV vb. malzemelerin kilo cinsinden sarfiyatını öğrenmek mümkündür. Öte yandan, üretilen filmin metre cinsinden ve kilogram cinsinden miktarlarını gerçek zamanlı olarak hesaplamak mümkündür. SISTRADE projesi algılama ekipmanı içerdiğinden, bu veriler mümkün olduğunca otomatik olarak sinyal alımını çevirmek için insan müdahalesi olmaksızın doğrudan sistem tarafından toplanabilir.
Buna ek olarak, sistem ürün formülasyonu, proses kalite kontrolü, zaman kontrolü, üretim uyarıları, makine hızları, terazi bağlantıları, ölçüm cihazlarıyla entegrasyon, makinenin elektronik sistemi ile entegrasyonu gibi özelliklere sahiptir.
Bu nedenle, MES (Üretim Yürütme Sistemi) veya SFC (Üretim Hattı Kontrolü) adı verilen bir yönetim ve endüstriyel kontrol sistemleri vardır. Bu sistemler, Sistrade® ERP veya şirket tarafından kullanılan diğer kurumsal yönetim sistemi ile entegre edilebilirler.
Temel Özellikler
- Üretim izleme sistemi (kg/saat olarak hız; çalışma durumu; duruş, uyarılar vb.);
- Hedeflerin ve gerçekleşenlerin gerçek zamanlı izlenmesi;
- Üretilen film makaralarının metre ve kilogram otomatik hesaplama sistemi;
- Ekstrüder, iş emir ve lot başına gerçek zamanlı tüketim hesaplaması;
- Vardiya ve ekstrüder başına verimlilik oranları;
- Verimlilik, kalite ve kullanılabilirlik oranı ve OEE (Toplam Ekipman Etkinliği);
- Beklenmedik kesintilere karşı uyarılar gönderme;
- Barkod veya RFID etiketi ile üretilen film makaralarını saptamak;
- Fabrika katında kurulan toplama noktalarında haftalık planın görünümü;
- Filmlerin, görsel veya objektif, özellikle ağırlık, mikron derecelendirmesi, çap, genişlik, lekelenmiş film, oluklu film, kabarcıklardaki delikler gibi kalite kontrol testleri;
- Üretim verisinin toplanması (Iş emrinin başlangıcını ve bitimini kaydetmek, çalışanların atanması veya atamalarını kaldırmak, duruş sebeplerini sınıflandırmak, operasyonu (hazırlık veya üretim) tanımlamak, vb. işler için fabrikanın stratejik konumlarına yerleştirilen barkod okuyucu veya dokunmatik ekranlı bilgisayarlar);
- İş emrine göre tüketilen lotun tanımlanması;
- Paletleme (PDT kullanarak palet oluşturulur ve bir barkod ile tanımlanır);
- Teslimat sürecini optimize etmeye yardımcı yönetim (WiFi endüstriyel taşınabilir terminal ile depo çalışanı teslimatı hazırlar, paketlerin barkodlarını okur ve irsaliyeleri/faturaları otomatik olarak gönderir);
- İş emrine göre istatistiksel analizler;
- Kayıtlı duruş süreleri ile ilgili analizler;
- Hammadde, ekstrüder, bobin lot başına kalite analizleri;
- Ekstrüderlerin kayıtları ile ilgili analitik ve grafiksel raporlar.