مستودعات جوالة آمنة:
تطوير نظام مستودعات جوالة آمنة لتلبية احتياجات إدارة المواد بشكل فعال وآمن. يشمل هذا النظام مجموعة واسعة من الوظائف التي تضمن الرقابة والإشراف الشامل على جميع جوانب استقبال وصرف المواد، بما في ذلك:
- إستقبال المواد برقابة وإشراف دقيقين.
- استقبال المواد النصف مصنعة والتأكد من جودتها.
- صرف المواد الخام ومواد الإعداد لعمليات الإنتاج.
- كشف وإشراف على المواد النصف مصنعة والمنتجات النهائية.
- إرجاع المواد الخام ومواد الإعداد غير المستخدمة بشكل فعال.
- إرجاع المواد التالفة أو المستهلكة من عمليات الإنتاج.
- تحديد المواقع في الوقت الحقيقي لتسهيل عمليات النقل بين المواقع.
- استخدام قوائم اختيار المواد وقوائم التعبئة لتنظيم وتسهيل عمليات الاختيار والتعبئة.
رقابة وإشراف خاصة على المواد:
- تقديم نماذج البروتوكولات الأمنية _ يتيح النظام تقديم نماذج محددة للبروتوكولات الأمنية التي يجب اتباعها أثناء عمليات الرقابة والإشراف على المواد. تتضمن هذه النماذج الإرشادات والتعليمات اللازمة لضمان الامتثال للمعايير الأمنية.
- اختبارات لمراقبة الجودة _ يتيح النظام إجراء اختبارات متعددة لضمان جودة المواد المستخدمة في عمليات الإنتاج. يتم تصميم هذه الاختبارات للتحقق من مطابقة المواد للمعايير والمواصفات المحددة.
- تعريف للحالات غير المطابقة _ يسمح النظام بتعريف وتوثيق الحالات غير المطابقة التي تم اكتشافها أثناء عمليات الرقابة والإشراف على المواد، بما في ذلك تحديد أسبابها واتخاذ الإجراءات اللازمة للتصحيح.
- عمليات للتفتيش والمراقبة _ يتيح النظام تنفيذ عمليات متعددة للتفتيش والمراقبة على المواد، بما في ذلك فحص الجودة، وقياس الأداء، وتقييم المخاطر، وتحديد الامتثال للمعايير الصناعية.
- طلبات تصحيحية ووقائية _ يمكن للمستخدمين في النظام إصدار طلبات تصحيحية لتصحيح الحالات غير المطابقة المكتشفة، بالإضافة إلى إصدار طلبات وقائية لتجنب حدوث مشاكل محتملة في المستقبل.
- تكاليف الأعمال التصحيحية وعدم المطابقة _ يسمح النظام بتسجيل وتقدير تكاليف الأعمال التصحيحية وعدم المطابقة، بما في ذلك تكاليف العمالة والمواد والوقت المستغرق في تنفيذ الإجراءات التصحيحية.
- رقابة على المواد _ يوفر النظام آليات ووظائف لضمان الرقابة الكاملة على المواد، بما في ذلك تتبع المخزون، ومراقبة الجودة، وتقييم الأداء، وتحديد الامتثال للمعايير والمواصفات.
هيكلية آمنة للنظام:
- ملخص عام يحتوي على جميع بيانات الزبائن في بداية الميزانية، بما في ذلك اسم الزبون، وعنوانه، والبائع، وشروط الدفع، وبيانات عن الشحن، والكمية، ووصف عن الميزانية، وتاريخ التسليم، الخ.
- تفاصيل تقنية عن العمل الحالي مثل، نوع البنية، والشكل النهائي، وإبراز مصدر الورق/البلاستيك (مقدم من الزبون او لا)، والوزن، والنوع، وطريقة الطباعة، ومواد الدعم، ومعيار الوزن (غرام، ميكروم، إلخ)، ونوع العمل، ونوع الطباعة، إلخ.
- صول متعددة من المعلومات حول: الطباعة، القص، التسوية، التصفيح، القطع، الختم الساخنة، الثقب، الغرس، الاختبار، الخصخصة، مراقبة الجودة، التعبئة والتغليف، وغيرها من العمليات.
- ملاحظات داخلية، وملاحظات الزبائن، بالإضافة الى الخصائص الاخرى.
- مخطط لسير العمل وفقاً لتسلسل الموافقات المسبقة التعريف.
تحديد لمعايير الطباعة:
- تعيين آلة الطباعة مع جميع خصائصها التقنية
- تغيير وتعديل المعايير المقترحة من البرنامج
- اختيار الألوان المناسبة
- اختيار الفرنيش المناسب
- إمكانية تغيير وتعديل نوع المواد المقترحة من البرنامج
- إمكانية اختيار آلة طباعة الثانية
- تعريف اتجاه ألياف المواد الخام
- حساب أتوماتيكي لمخطط الطباعة مع القدرة على تحسينه للأمثل
نظام لتنفيذ ومراقبة التصنيع:
- جمع المعلومات الإنتاجية مباشرة من أرض المصنع
- تخطيط وتعيين للأعمال الإنتاجية
- تسجيل لدخول الموظفين، أوقاتهم، وسجلاتهم الإنتاجية
- تسجيل كميات إنتاج الآلات الصناعية
- إشراف حي للإنتاج عبر الإنترنت
- حساب دقيق للتكاليف التصنيعية
- مراقبة إدارية ولمحات مباشرة عن الوضع الإنتاجي
- تقارير مفصلة وإحصائيات إنتاجية مباشرة
