التحول الرقمي المدعوم بحلا سيستريد MES:
المزايا:
- أقصى درجات التشغيل التلقائي لجمع بيانات الطابق الإنتاجي
- معلومات فورية في الوقت الحقيقي لاتخاذ القرارات بسرعة
- قياس مؤشر كفاءة المعدات الشاملة (OEE)
- زيادة توافر المعدات
- تقليل الهدر
- تقليل تكاليف الإنتاج نتيجة لانخفاض وقت الإنتاج
- الحصول على معلومات دقيقة وموثوقة
- اكتشاف نقاط التوقف
- مساعدة في حساب التكاليف الصناعية
- تحسين شامل لإنتاجية الصناعة
- تتبع كامل لعملية الإنتاج
- مراقبة وتحكم في معلمات العملية
- تحسين خدمة العملاء
- دعم التحسين المستمر
طلب العمل (JO):
جمع البيانات:
ميزات جمع البيانات:
- نظرة عامة على خطة الإنتاج
- بدء مساعد لأوامر العمل
- مراقبة وقت العمليات
- تخصيص المشغلين
- تسجيل استهلاك المواد
- مراقبة الأوقات غير الإنتاجية
- تسجيل وتصنيف الدُفعات المنتجة
- تاريخ الإنتاج
- تسجيل وتصنيف الدُفعات المنتجة
- مراقبة الجودة
مزايا جمع البيانات التلقائيّة:
- زيادة موثوقيّة البيانات
- تقليل الأخطاء البشريّة
- جمع معلومات دقيقة
- سرعة الحصول على البيانات
جمع البيانات تلقائيًا:
- من خلال بطاقات الاستحواذ الخاصة
- من خلال متحكمات PLC القياسية (على سبيل المثال، Omron، Siemens، ...)
- من خلال بروتوكولات قياسية (على سبيل المثال، OPC Server، XML، ...)
- من خلال قواعد البيانات العلاقية للآلات
أمثلة على الإشارات التي يجب جمعها تلقائيًا من الآلة:
- حالة الآلة (تشغيل/توقف)
- السرعة الفورية
- السرعة المتوسطة
- الكمية المنتجة
- وقت الإعداد والإنتاج
- وقت التوقف وسببه
- كمية المواد المستهلكة
- إشارات عملية الإنتاج الأخرى ذات الصلة
كفاءة الآلات الشاملة (OEE):
تقييم كفاءة الآلات الشاملة (OEE) يقيس مدى أداء وحدة التصنيع بالمقارنة مع القدرة المصممة لها، خلال فترات تشغيلها. يوفر برنامج سيستريد رصدًا وتحليلًا لكفاءة الآلات الشاملة بشكلٍ فوري لتحسين أداء الإنتاج وكفاءته، مما يسهم في تحسين مستمر للشركة.
- تحليل الأداء الحالي
- تحليل الوقت الفاقد
- معدل الاستعداد
- معدل الكفاءة
- معدل الجودة
- نسبة OEE
- رسوم بيانية وتقارير
- تحسين الكفاءة والموثوقية
- أداء حسب الوردية، الجهاز، الموظف، اليوم، الشهر والسنة
- مؤشرات أداء أخرى
تسجيل الإنتاج: 
استهلاك المواد الخام:
تقدم سيستريد MES طرقًا مختلفة لتسجيل استهلاك المواد في الآلة. يتم تكوين طرق الاستهلاك وفقًا لاحتياجات كل عميل. سواء كان الاستهلاك اليدوي للمواد الخام أو الاستهلاك التلقائي بالكامل، يسمح النظام حتى بوجود وضع استهلاك هجين لنفس الوظيفة في آلة معينة، حيث يتم تسجيل جزء من المواد عن طريق قراءة الباركود على العبوة والجزء الآخر يستهلك تلقائيًا.
- تعريف متعدد المستويات لقائمة المواد
- الاستهلاك اليدوي مع قراءة الباركود
- الاستهلاك التلقائي بناءً على الخلفية
- التأكيد المسبق لإخراج المخزون
- تحديد التركيب مع بدء العمل
- الاستهلاك الفوري لكل آلة ووردة عمل
- تنبيهات لوضع المواد الخام لكل عمل وآلة
- أنظمة تحذير للانحرافات في الاستهلاك مقابل الإنتاج
تكاليف الصناعة:
يمكن أن يكون عملية الإنتاج مكلفة للغاية، ولهذا السبب إدارة تكاليف الصناعة هي نشاط رئيسي لكل شركة تصنيع. مجموع التكاليف المباشرة للمواد والموظفين وتكاليف الإنتاج هو التكلفة الصناعية للتصنيع. يقدم برنامج سيستراد حلاً لتسجيل جميع تكاليف المواد، بما في ذلك التكاليف غير المباشرة لحساب تقدير التكلفة الأقرب إلى الواقع.
- تكلفة الطلب الفعلية
- تكلفة العمل في العملية
- مقارنة التكلفة التقديرية/الفعلية
- ربحية الطلب
- تحديث تكاليف المعيار تلقائيًا
- توزيع التكاليف الغير مباشرة حسب مرحلة التصنيع
- توزيع التكاليف الغير مباشرة حسب مراكز التكاليف
مراقبة الجودة:
تقوم سمعة الشركة على جودة منتجاتها وخدماتها، مما يتطلب درجة عالية من مراقبة الجودة لتلبية متطلبات العملاء. يقدم نظام إدارة تنفيذ التصنيع من سيستريد مجموعة واسعة من الحلول لتحسين مراقبة جودة المنتجات، مع التركيز على كشف عدم المطابقة، وعمليات معايرة المعدات، وإدارة تكاليف المعدات. يتميز البرنامج بالاستعداد للرد في الوقت الفعلي على جميع التحديات، مما يمنح المستخدم إمكانية تسجيل كل معلومة لتحليل التاريخ في المستقبل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لهذه الوحدة تتبع كل معدة ومواد متاحة، من حيث عدم المطابقة والاختبارات والفحوصات.
- تكوين معايير الجودة حسب نوع العملية
- تحديد فترات التسامح بالقيم المطلقة أو النسبية
- واجهة سهلة الاستخدام لتسجيلات الجودة
- تاريخ مراقبة الجودة
- إحصاءات إعادة تصنيف المنتج
- شهادات الجودة
- تتبع كامل لعملية الإنتاج
- تحديد هوية المستخدم والتاريخ والوقت الذي تم فيه إجراء الاختبار
- واجهة محسّنة لشاشات اللمس والأجهزة المحمولة
- إمكانية الاتصال بمعدات القياس
إدارة الأصول:
تتطلب إدارة الأصول اهتمامًا خاصًا من أي منظمة، خاصة تلك التي تعتبر المعدات استثمارات حاسمة. قد تؤدي سوء إدارة الأصول إلى خسائر مالية كبيرة. يوفر هذا الوحدة أداة للتحكم في الصيانة لجميع البنى التحتية والمعدات والمكونات، بما في ذلك تخطيط الصيانة وإدارة أوامر الصيانة بما في ذلك الصيانة الوقائية والتصحيحية.
الميزات الرئيسية:
- هيكل تسلسلي للأصول
- شجرة المعدات
- ورقة تفصيلية للمعدات
- طلبات صيانة تلقائية
- صيانة وقائية وتصحيحية
- تسجيل الحوادث والتدخلات
- إنشاء طلبات صيانة من جمع بيانات الإنتاج
- التكامل مع التخطيط
- تحليل الصيانة
- تنبيهات لأوقات الاستجابة التي تتجاوز الإعداد الافتراضي
تقارير الإنتاج:
لإدارة الإنتاج، يتطلب التحليل أكثر تنظيمًا من خلال تقارير تفاعلية للحصول على أكثر المعلومات صلة لدعم عملية اتخاذ القرارات. يأخذ وحدة إدارة الإنتاج التحكم في خط الإنتاج إلى مستوى آخر، من خلال توفير تقارير مفصلة حول الصناعة وأداء الموظفين وموارد الشركة.
- حالة تشغيل الآلة الحالية
- سرعة الآلات في الوقت الفعلي
- رسم بياني لتاريخ السرعة
- تسجيل تلقائي لتوقف العمل وسببه
- معدلات الاحتلال
- استعراض أوامر العمل
- وقت الآلة والإنتاج وانحرافاتها
- تحليل الإعدادات
- تحليل الوظائف في الآلة
- أوقات انتظار أوامر العمل حسب القسم وملخص التشغيل
- تسجيل مفصل لجمع بيانات الإنتاج
- تقرير عن إنتاجية الموظفين ووجودهم ورقابتهم
- تحليل للموارد والفاقد بحسب الوظيفة
- قائمة الاحتياجات
- SCADA ثلاثي الأبعاد لتخطيط موقع المصنع
 |
 |
 |
Watch the solution of Manufacturing: