Optimierte Produktionsplanung für bessere Entscheidungen
Die Produktionsplanung ist ein vollständiger Kreislauf, der die Zuweisung von Materialien, Ressourcen und Prozessen umfasst, die für die termingerechte Herstellung von Produkten erforderlich sind. Ziel der Planung ist es, den Fertigungsprozess mit maximaler Effizienz ablaufen zu lassen und dabei den Produktionsbedarf mit den verfügbaren Ressourcen in Einklang zu bringen, und zwar auf die kosteneffizienteste Weise.
Die Terminplanung spielt im Produktionsalltag eine große Rolle und darf deshalb nicht unterschätzt werden, da sie zu sehr hohen Ertragsausfällen führen kann. Die Planung kann nicht mit einem statischen Planungstool erfolgen, da sich die Produktion häufig ändert. Nur ein dynamisches Planungstool kann die Änderungen und Einschränkungen berücksichtigen und die Produktion als einen mit anderen Geschäfts- und Produktionsbereichen integrierten Teil betrachten, in dem alle Daten miteinander verbunden sind.
Die Digitale Transformation wird durch die Sistrade Scheduling Lösung unterstützt:
Vorteile
- Verhinderung von ungeplanten Ausfallzeiten und Lieferverzögerungen
- Übersichtliche und aktuelle Bestände zur Vermeidung von Materialengpässen
- Weniger Abfall und Kostenreduzierung in der Produktion
- Vollständige Integration mit dem Shopfloor
- Automatischer Abgleich mit der Produktionsdatenerfassung
- Verkürzung der Maschineneinrichtungszeit
- Auto-Optimierung
- Leichte Zuweisung der Arbeit von Mitarbeitern/Bedienern
- Überwachung der Leistung und unterstützende Steuerung
- Steigerung der Produktivität
- Simulation und Vergleich von Produktionsplanungsszenarien zur Vereinfachung der Entscheidungsfindung
Dynamisches Planungs-Tool
Im Sistrade Terminierungsmodul, als Teil eines ganzheitlichen ERP-Systems, berücksichtigt der Auftrag vor der Terminierung bereits viele Details in Bezug auf die Material- und Arbeitsvorbereitung und ist damit bereit für die Einplanung. Die Terminplanung in Sistrade erfolgt hauptsächlich über das bewährte Gantt-Diagramm. Dabei ist die horizontale Achse die Zeitachse und die vertikale listet alle Maschinen der Fabrikation auf. Jeder Balken steht für einen Arbeitsauftrag. Da es sich um ein dynamisches Werkzeug handelt, ist die Kontrolle dessen, was im Gantt-Diagramm erscheint, recht einfach: Arbeitsaufträge können manuell oder automatisch eingefügt werden, sie können auch aus der Planung entfernt werden, jeder beendete oder unterbrochene Vorgang kann bearbeitet und der Zeitplan neu berechnet werden.
Für eine bessere Koordinierung zwischen Produktion und Anforderung warnen verschiedene Balkenfarben den Benutzer über die verschiedenen Auftragszustände: produziert, fertig, geplant, verspätet zur Lieferung und andere.
Nicht weniger beliebt als die Gantt-Planung ist die tabellarische Planung, bei der alle Details zu jeder Maschine aufgelistet werden und dem Benutzer somit noch mehr Informationen zur Verfügung stehen. Genau wie im Gantt-Format können auch im Tabellenformat Vorgänge und Aufträge per Drag & Drop verschoben werden.
Funktionen
- Drag & Drop im Gantt
- Im Gantt angezeigte Fertigungsaufträge
- Farbbalken, der anzeigt, ob ein Fertigungsauftrag geplant, produziert oder außerhalb des geplanten Termins ist
- Automatische Neuberechnung der Terminplanung für eine bessere Maschinenauslastung
- Vergrößern oder Verkleinern des Gantt
- Parametrisierung der Betriebszeit
- Outsourcing bestimmter Aufgaben
- Dynamische Planung mit Start/Ende-Indexierung und Verzögerungen
- Automatisch anpassbare Einstellungen einschließlich Verzögerungen und Ereignisse
- Erzeugen und Exportieren des Ganttplans in PDF
Planungskriterien und Änderungen
Eine der wichtigsten Funktionen des Tools ist die Möglichkeit, Kriterien festzulegen. So kann jedes Unternehmen entscheiden, welche Kriterien für die Terminierung gelten sollen. Das bedeutet, dass der Benutzer entscheiden kann, ob die Planung auf dem voraussichtlichen Liefertermin oder einer Anzahl von Farben oder einer anderen Auswahl basiert, und die Priorität durch einfaches Drag & Drop definieren kann, nicht nur zeitlich, sondern auch zwischen verschiedenen Maschinen. Außerdem kann der Benutzer die Zeiten anpassen oder den Arbeitsauftrag in einer bestimmten Maschine aufgrund bestimmter technischer Spezifikationen fixieren, so dass er nicht auf eine andere Maschine verlagert werden kann, um Fehler zu reduzieren.
Deep Optimisation Tool (KI)
Als ultimativer Weg zur Optimierung der Planung und des Fertigungsprozesses und für die Fälle, in denen die Unterstützung des Systems notwendig ist, ist Sistrade mit einer Entscheidungshilfe ausgestattet, die auf Basis der gewählten Kriterien, der Maschinenauslastung oder anderer Vorschläge den optimalen Pfad vorschlägt, wobei der Benutzer dann entscheidet, ob er diese Verbesserungen akzeptiert oder nicht.
Auf der Grundlage der Rüstzeitmatrix kann das Planungstool beispielsweise einen Wechsel der Maschinen für eine optimale Rüstzeit vorschlagen, was zu einer 30 Minuten kürzeren Rüstzeit führt und nicht nur Zeit, sondern auch Ressourcen spart. Nachdem der Benutzer die vorgeschlagenen Optimierungen akzeptiert hat, muss er die Planung neu berechnen oder aktualisieren und die entsprechenden Änderungen werden übernommen.
Planungs-Szenarien
Eine der wichtigsten und komplexesten Aufgaben ist die Ermöglichung von szenariobasierten Entscheidungsfindungen. Das Sistrade Planungstool ermöglicht es, verschiedene Szenarien zu simulieren und zu vergleichen, ohne den laufenden Produktionsbetrieb zu beeinträchtigen. Die Funktion des Szenarienvergleichs bietet den Anwendern ein perfektes Werkzeug für eine fundierte Entscheidungsfindung mit der Möglichkeit, das effizienteste und kostengünstigste Szenario auszuwählen.
Möglichkeiten für Verbesserungsvorschläge: Analyse der Mitarbeiter- und Maschinenauslastung
Die Bedeutung der kontinuierlichen Verbesserung für Unternehmen ist eine Frage des Überlebens. In Bezug auf die Planung stellt Sistrade Berichte und Dashboards zur Datenanalyse bereit, die zu einer effizienteren und optimalen Planung führen. Eines der Beispiele für solche Funktionen ist der Gantt-Vergleichsbericht der prognostizierten, realen und aktuellen Planung, in dem die Manager das Gesamtbild der Produktion sehen und nach Möglichkeiten zur Optimierung schauen können.
In Bezug auf die Personalplanung ermöglicht das Planungswerkzeug die Analyse und Abfrage der Mitarbeiterzeit für die Ausführung der jeweiligen Aufträge. Diese Funktion gewährleistet ein effektives Zeitmanagement der Mitarbeiter, indem sie bestimmten Produktionsvorgängen zugewiesen werden. All dies trägt zu einer optimalen Verteilung der Arbeitskräfte bei, wodurch die Kosten gesenkt und die Qualität erhöht werden.
Für die Maschinenbelegung und -auslastung stellt Sistrade ein Diagramm zur Verfügung, das es ermöglicht, die Maschinenauslastung zu betrachten und zu analysieren. Dabei werden die Maschinen im Werk nach Datum angezeigt, wobei jede Farbe für eine andere Maschine steht.
Kommunikation mit dem Shop Floor
Sistrade Terminplanung kann nicht als isolierte Maßnahme durchgeführt werden, daher kommuniziert die Sistrade® Terminplanung direkt mit dem Shopfloor und vice versa. Für Unternehmen, in denen die Planung vom Produktionsleiter durchgeführt wird, gibt es eine Funktion zur detaillierten Planung in der Fertigungssteuerungsschnittstelle, in der für jede Maschine oder jeden Fertigungsschritt per Drag & Drop oder über Barcodes geplant werden kann.
Erfahrungsberichte zur Sistrade-Software
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